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整套精釀啤酒設備項目詳細說明方案及技術參數

整套精釀啤酒設備項目詳細說明方案及技術參數

產品詳情

product details

啤酒廠設備項目介紹

該項目設計糖化產能單批次1000L凈容積定型麥汁,糖化系統為4器結構+熱水罐,設計產能可達10批次/天,一期設計產能配套8只3000L發酵罐和8只2000L發酵罐,單日出酒量1200-2600L(發酵周期15-18天),該項目主要是以生產鮮啤酒為主,另包括原料處理設備、蒸汽設備、制冷設備、CIP設備、控制系統及鮮啤桶清洗灌裝設備等。

  釀造工藝流程概述

麥芽粉碎→→糖化→→過濾→→煮沸→→旋沉→→麥汁冷卻→→發酵→→鮮啤桶清洗、灌裝

原料處理: 整個系統需要800KG/H的粉碎處理系統, 配備麥芽粉上料機.

糖化系統:整套設備采用4器糖化加熱水組成的系統,糖化/過濾/煮沸/旋沉,泵,換熱器等配件組成.糖化設備采用頂部進料的方式,內部配有下攪拌,加熱方式采用蒸汽加熱;麥芽粉通過上料機進入糖化設備,糖化設備配有混水閥,達到第一步糖化用水所需要的溫度,溫合溫度的水通過流量計進入糖化鍋內,非常準確的糖化用水數量; 糖化設備采用二段式加熱方式,糖化可進行分步糖化過程,實現分步自動糖化過程,可實現1--6步糖化過程的自動糖化;糖化設備頂部還采用超大型的玻璃人孔,整套設備配有視燈方便觀察內部糖化過程.

過濾設備:過濾設備是按照可生產啤酒麥汁濃度15BX的設計,同時也可以生產11--13BX濃度的啤酒,整個過濾頂部采用玻璃人孔, 過濾篩板采用銑制篩板,整個的過濾底我們采用平底的設計風格,過濾平底采用麥汁環形收集,得到更清澈的麥汁而設計;在麥汁收集位置加裝了平衡柱的設計思路,防止篩板底部形成真空,得到的頭道麥汁,以及洗糟的麥汁我們同樣會得到準確的數值;過濾設備還配備了麥汁檢測平臺,當麥汁過濾完成之后,過濾設備配備了自動出糟系統,底部配備了氣動閘板閥,實現自動出糟功能;出糟完成后對過濾系統進行清洗,同時篩板底部我們同樣配備了自動清洗功能,實現篩板底部的自動清洗。過濾設備,我們同樣設計節省人工勞動,以及得到更穩定的麥汁,和更準確的數據。

煮沸鍋:煮沸我們采用的是蒸汽加熱,每分鐘升溫速度可達到1.5度,蒸發強度到達8%--10%的蒸發強度,內部我們增加了強對流裝置,以配合煮沸,增加煮沸強度,整個煮沸過程考慮節能降耗,增加了熱能回收裝置,可以收集到80--85度的熱水,回收的熱水去往熱水罐儲存,糖化或者清洗使用。

旋沉罐:旋沉設備我們采用斜平底設計風格,內部設計有擋流板,最大強度的熱凝固物收集,麥汁損耗降到最低,低于5升,整體內部配有熱凝固物清洗裝置。

整套糖化系統的設計,得到更準確的技術參數,最大的降低人工勞動強度,節能降耗,設備的美觀性等多方面考慮,整套設備都得到了很好的設計規劃。

發酵系統:

整個的發酵系統我們采用雙層設計風格,具有展示的效果。

發酵罐頂部采用雙封頭設計,具有良好的保溫效果,整體錐度采用60度錐角設計;設備頂部配有正負壓安全設計,可承受壓力0.2MPA;發酵排氣采用機械水封排氣閥設計;發酵降溫采用夾套降溫;發酵罐單罐單控,壓力溫度可實現自動控制;整套發酵系統降溫系統/CIP/麥汁管路全部采用304不銹鋼管路連接。

整套設備還配備有粉碎系統,上料系統,控制系統,CIP系統,加熱系統,熱能回收系統,制冷系統,控制系統,酵母回收系統,灌裝系統等一系列設備。

整套加工時間為80天,設備需要定制加工。

我們公司還為客戶提供: 

   項目工藝流程圖

   設備平面布局圖

   生產區域設備用水電方位圖

   罐體條件圖

   現場管路施工圖

 

 

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